澆鑄模具是面向定單式的出產方式，歸于單性出產，制作進程復雜，需求交貨時刻短。假如利用CAD、CAM單元技能制作模具，制作精度低、周期長，為了處理上述難題，咱們將并行工程技能引進到模具制作進程中。

   　　所謂并行工程是規劃工程師在進行商品三維零件規劃時就思考模具的成型技術、影響澆鑄模具壽數的要素，并進行校對、檢查，預先發現規劃進程的過錯。在開始建立商品的三維模型后，規劃、制作及輔佐剖析部門的多位工程師一起進行模具結構規劃、工程詳圖規劃、澆鑄模具功能輔佐剖析及數控機床加工指令的編程，并且每一個工程師對商品所做的修正可自動反映到其他工程師那里，大大縮短規劃、數控編程的時刻。在實踐出產進程中，運用Pro/ENGINEER軟件，咱們將本來模具結構規劃→模具型腔、型芯二維規劃→技術預備→模具型腔、型芯規劃三維外型→數控加工指令編程→數控加工的串行技術道路改為由不一樣的工程師一起進行規劃、技術預備的并行道路，不光提高了澆鑄模具的制作精度，并且能縮短規劃、數控編程時刻達40%以上。
    慮簡單完成方向性凝結的當地。也即是說關于澆口而言，斷面從小到大逐步改變是商品規劃的必要條件，因而假如商品的功能上無法進行這種規劃時最佳避開運用低壓鍛造法。在氣缸頭、氣缸體、輪轂等商品中遍及運用這種鍛造法的第一理由即是形狀上簡單到達方向性凝結。更多資訊源于：http://www.natividadedaserra.com