鑄造模具介紹模具規劃手冊中已詳細介紹了壓鑄模規劃中應留意的問題，但在確定壓射速度時，最大速度應不超越100m/S。速度太高，促進模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件發生缺點。因而關于鎂、鋁、鋅相應的最低壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的最大壓射速度不該超越53m/s，均勻壓射速度為43m/s。
    在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的辦法確保其厚度。因為鋼板厚1倍，曲折變形量削減85%，疊層只能起疊加效果。鑄造模具厚度與單板相同的2塊板曲折變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應特別留意確保同心度。如果頭部角落，又不彼此同心，那么在使用過程中，銜接的角落處就會開裂。冷卻系統的外表應當光滑，最佳不留機加工痕跡。
     電火花加工在模具型腔加工中使用越來越廣泛，但鑄造模具加工后的型腔外表留有淬硬層。這是由于加工中，模具外表自行滲碳淬火形成的。淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率決議，粗加工時較深，精加工時較淺。不管深淺，模具外表均有極大應力。若不鏟除淬硬層或消除應力，在使用過程中，模具外表就會發生龜裂、點蝕和開裂。消除淬硬層或去應力可用：①用油石或研磨去掉淬硬層；②在不下降硬度的情況下，低于回火溫度下去應力，這么可大起伏下降模腔外表應力。
    模具在使用過程中應嚴格控制鍛造技術流程。鑄造模具在技術答應范圍內，盡量下降鋁液的燒鑄溫度，壓射速度，進步模具預熱溫度。鋁壓鑄模的預熱溫度由100~130℃進步至180~200℃，模具壽命可大起伏進步。本文由鑄造模具采集。